ကုန်ကြမ်းအဖြစ် D-glucose ကိုအသုံးပြု၍ Transglycosidation လုပ်ငန်းစဉ်များ။

Fischer glycosidation သည် alkyl polyglucosides အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယနေ့ခေတ်စီးပွားရေးနှင့် နည်းပညာအရ ပြီးပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းချက်များကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေသည့် ဓာတုပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှု၏ တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ တစ်နှစ်လျှင် t/20,000 ထက်မပိုသော စွမ်းရည်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲကုန်ကြမ်းများကို အခြေခံ၍ surfactants လုပ်ငန်း၏ ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်ပြီးဖြစ်သည်။ D-Glucose နှင့် linear C8-C16 ဖက်တီးအယ်လ်ကိုဟောများသည် ဦးစားပေး အစားအစာများဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ ဤပြွန်များကို Fischer glycosylation ၏တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်ခု၏ရှေ့မှောက်တွင် ရေနှင့်အတူ၊ butyl polyglycosides ၏ နှစ်ဆင့် transglycosides များဖြင့် မျက်နှာပြင်-တက်ကြွသော alkyl polyglycosides အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ တုံ့ပြန်မှု မျှခြေကို လိုချင်သော ထုတ်ကုန်ဆီသို့ ကူးပြောင်းရန် တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောမှ ရေကို ပေါင်းခံရပါမည်။ glycosylation လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောတွင် တူညီမှုမရှိသော မလိုလားအပ်သော polydextrose ဟုခေါ်သော အလွန်အကျွံဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ များစွာသော နည်းပညာဆိုင်ရာ နည်းဗျူဟာများသည် ၎င်းတို့၏ မတူညီသော ဝင်ရိုးစွန်းများကြောင့် ပိုးဝင်ရန် ခက်ခဲသော တစ်သားတည်းရှိသော educts n-ဂလူးကို့စ်နှင့် အရက်တို့ကို အာရုံစိုက်သည်။ တုံ့ပြန်မှုအတွင်း၊ အဆီများသောအရက်နှင့် n-ဂလူးကို့စ်အကြားနှင့် n-ဂလူးကို့စ်ယူနစ်ကြားတွင် glycosidic နှောင်ကြိုးများကိုဖွဲ့စည်းသည်။ အကျိုးဆက်အနေဖြင့် Alkyl polyglucosides သည် ကွင်းဆက်အယ်လိုင်းကျန်ရှိ long-chain alkyl residue တွင် မတူညီသော ဂလူးကို့စ်ယူနစ်များ၏ နံပါတ်အမျိုးမျိုးဖြင့် အပိုင်းအစများ ပေါင်းစပ်မှုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်သည်။ တစ်ဖန်၊ ဤအပိုင်းလေးပိုင်းတစ်ခုစီကို n-ဂလူးကို့စ်ယူနစ်များက ကွဲပြားသော anomeric ပုံစံများနှင့် လက်စွပ်ပုံစံများအဖြစ် Fischer glycosidation နှင့် D-glucose ယူနစ်ကြားရှိ glycosidic linkages များသည် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော bonding အနေအထားများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည် . D-glucose ယူနစ်များ၏ anomer အချိုးသည် ခန့်မှန်းခြေ α/β＝ 2:1 ဖြစ်ပြီး Fischer ပေါင်းစပ်မှု၏ ဖော်ပြထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် လွှမ်းမိုးရန် ခက်ခဲပုံပေါ်သည်။ အပူချိန်ထိန်းညှိမှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ ထုတ်ကုန်အရောအနှောတွင်ပါရှိသော n-ဂလူးကို့စ်ယူနစ်များသည် pyranosides ပုံစံဖြင့်သာ အဓိကတည်ရှိပါသည်။ အယ်လကီအကြွင်းအကျန်တစ်ခုလျှင် ပျမ်းမျှပုံမှန်ဂလူးကို့စ်ယူနစ်အရေအတွက်၊ ပေါ်လီမာရီဇေးရှင်းဒီဂရီဟု ခေါ်သော၊ သည် အခြေခံအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အံပေါက်အချိုးအစား၏ လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ထူးထူးခြားခြား surfactant ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ 1 နှင့် 3 အကြား ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်း ဒီဂရီရှိသော alkyl polyglycosides ကို အထူးနှစ်သက်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဤနည်းလမ်းတွင် ပုံမှန်ဂလူးကို့စ်၏ မှဲ့တစ်ခုလျှင် ဖက်တီးအရက် 3-10 ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဖက်တီးအရက်များ တိုးများလာသောအခါတွင် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာသည် လျော့နည်းသွားသည်။ အဆီများသောအရက်ကို ပြုတ်ကျနေသောဖလင်အငွေ့ပျံများဖြင့် multistep vacuum ပေါင်းခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ခွဲထုတ်ပြီး ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာကာ အပူဖိအားကိုအနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ထိန်းထားနိုင်စေသည်။ အငွေ့ပျံသည့် အပူချိန်သည် လုံလောက်သော မြင့်မားသင့်ပြီး ပူပြင်းသောဇုန်ရှိ ထိတွေ့ချိန်သည် ဖက်တီးအရက်ပိုလျှံမှုနှင့် alkyl polyglucoside အရည်ပျော်ခြင်းတို့ကို လုံလောက်စွာ ပေါင်းခံနိုင်စေရန် လုံလောက်သော ပြိုကွဲပျက်စီးသည့် တုံ့ပြန်မှုမျိုး မပေါ်ပေါက်စေဘဲ၊ အငွေ့ပျံခြင်းအဆင့်များ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပထမဆူပွက်နေသောအပိုင်းအစများ၊ ထို့နောက် ဖက်တီးအယ်လ်ကိုဟော၏ အဓိကပမာဏနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အယ်လ်ကီပိုလီဂလူကိုဆိုက် အရည်ပျော်သွားသည်အထိ အယ်လ်ကယ်လ်ပိုလီဂလူကိုဆိုက် အရည်ပျော်သွားသည်အထိ အသုံးချနိုင်သည်။

အဆီများသောအရက်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံခြင်းတို့ကို အနူးညံ့ဆုံးအခြေအနေအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင်ပင်၊ မလိုလားအပ်သော အညိုရောင်ပြောင်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို သန့်စင်ရန် အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တောင်းဆိုသည်။ သင့်လျော်ကြောင်း သက်သေပြနိုင်သော အရောင်ချွတ်နည်းတစ်ခုမှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို မဂ္ဂနီဆီယမ်အိုင်းယွန်းများရှေ့တွင် အယ်ကာလိုင်းပိုလီဂလူကိုဆိုက်အယ်လ်ကာလိုင်းကြားခံတွင် အယ်လကာလီပိုလီဂလူကိုဆိုက်ဒ်၏ aqueous ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။

ပေါင်းစပ်မှု၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် သန့်စင်မှုအတွင်း အသုံးပြုခဲ့သော အမြောက်အမြား စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများနှင့် ကွဲလွဲမှုများသည် ယနေ့ခေတ်တွင်ပင် သီးခြားထုတ်ကုန်အဆင့်များရရှိရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် သက်ဆိုင်သည့် “လှည့်ကီး” ဖြေရှင်းချက်မျိုးမရှိကြသေးကြောင်း ပြသသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အားလုံးကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်၊ အပြန်အလှန် ချိန်ညှိရန်နှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအခန်းတွင် အကြံပြုချက်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များကို ဖန်တီးရန် လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းအချို့ကို ဖော်ပြထားပြီး တုံ့ပြန်မှု၊ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် စံဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေများကို ဖော်ပြထားပါသည်။

အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုစလုံး - တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်း transglycosidation၊ slurry လုပ်ငန်းစဉ် နှင့် ဂလူးကို့စ် ကျွေးခြင်းနည်းပညာကို စက်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ transglycosidation တွင်၊ educts D-glucose နှင့် butanol အတွက် solubilizer အဖြစ်လုပ်ဆောင်သည့် intermediate butyl polyglucoside ၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောတွင် 15% ထက်မပိုစေရပါ။ တူညီသောရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ Fischer ၏တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်မှုအတွက်အသုံးပြုသောတုံ့ပြန်မှုအရောအနှောတွင်ရေအာရုံစူးစိုက်မှုကို 1% ထက်နည်းအောင်ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ မြင့်မားသောရေပါဝင်မှုတွင် ဆိုင်းထားသောပုံဆောင်ခဲ D-ဂလူးကို့စ်ကို တင်းကျပ်သောဒြပ်ထုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဆိုးရွားသောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် အလွန်အကျွံပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိရောက်သောမွှေပေးခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောတွင် ပုံဆောင်ခဲ D-ဂလူးကို့စ်၏ ကောင်းမွန်သောဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် ၎င်း၏ပိုမိုခေတ်မီသောမျိုးကွဲများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးအချက်နှစ်ရပ်စလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ D-ဂလူးကို့စရည်များကို အခြေခံ၍ တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော transglycosidation လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကြီးမားသောအတိုင်းအတာတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် transglycosidation အဆင့်နှင့် butanol ပြန်လည်ထူထောင်ရေးတွင် တစ်ကြိမ်ထက်ပိုသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများကို လျော်ကြေးပေးသည်ထက် ပိုသောတန်ဖိုး-ထပ်တိုးကွင်းဆက်တွင် D-glucose ကုန်ကြမ်းများ၏ ပုံဆောင်ခဲပုံဆောင်ခြင်းအတွက် အမြဲတမ်းငွေစုခွင့်ပြုသည်။ n-butanol ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် လုံးဝနီးပါးပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ထုတ်ကုန်များတွင်ကျန်ရှိသောပါဝင်မှုပမာဏသည် သန်းတစ်ရာလျှင် အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းကိုပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းမပြုဟုယူဆနိုင်သည့်အခြားအားနည်းချက်များမရှိပါ။ တိုက်ရိုက် Fischer glycosidation သည် slurry လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ဂလူးကို့စ်အစာကျွေးခြင်းနည်းပညာအရ transglycosidation အဆင့်နှင့် butanol ပြန်လည်ရယူခြင်းတို့ဖြင့် ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။ ၎င်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို အနည်းငယ်လျှော့ချရန် တောင်းဆိုနိုင်သည်။

ရုပ်ကြွင်းနှင့် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲကုန်ကြမ်းများ၏ အနာဂတ်ရရှိနိုင်မှုနှင့် ဈေးနှုန်းများအပြင် အယ်လ်ကီပိုလီဂလူကိုဆိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများသည် စျေးကွက်ပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပေါ် ပြတ်ပြတ်သားသား လွှမ်းမိုးနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်နိုင်ပါသည်။ alkyl polyglucosides များထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်းအတွက်ရှိနှင့်ပြီးသားနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များသည် surfactants စျေးကွက်တွင်အရေးကြီးသောယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုပေးစွမ်းနိုင်သည် အထူးသဖြင့် ရေနံစိမ်းဈေးကြီးမြင့်မှုနှင့် သီးနှံဈေးနှုန်းများ နိမ့်ကျသည့် ဖြစ်ရပ်များတွင် ဤအချက်သည် အထူးသဖြင့် မှန်ပါသည်။ ပုံသေကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များသည် အများအပြားစက်မှုလုပ်ငန်း surfactants အတွက်ထုံးစံအတိုင်းအဆင့်တွင်သေချာပေါက်ဖြစ်နေသောကြောင့်၊ မူရင်းကုန်ကြမ်းများ၏စျေးနှုန်းအနည်းငယ်လျှော့ချခြင်းသည်ပင် surfactants ကုန်စည်များကိုအစားထိုးရန်တိုက်တွန်းနိုင်ပြီး alkyl polyglucosides အတွက်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံအသစ်များတပ်ဆင်ခြင်းကိုရှင်းလင်းစွာအားပေးနိုင်ပါသည်။