ALKYL GLUCOSIDES ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

Fischer glycosidation သည် alkyl polyglucosides အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယနေ့ခေတ်စီးပွားရေးနှင့် နည်းပညာအရ ပြီးပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းချက်များကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေသည့် ဓာတုပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှု၏ တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ တစ်နှစ်လျှင် t/20,000 ထက်မပိုသော စွမ်းရည်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲကုန်ကြမ်းများကို အခြေခံ၍ surfactants လုပ်ငန်း၏ ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်ပြီးဖြစ်သည်။ D-Glucose နှင့် linear C8-C16 ဖက်တီးအယ်လ်ကိုဟောများသည် ဦးစားပေး အစားအစာများဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်အဖြစ် ရေနှင့်အတူ Fischer glycosidation သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းပါဝင်မှုတွင် butyl polyglucoside မှတစ်ဆင့် အဆိုပါ educts များကို တိုက်ရိုက် Fischer glycosidation သို့မဟုတ် နှစ်ဆင့် transglycosidation ဖြင့် မျက်နှာပြင်-တက်ကြွသော alkyl polyglucosides အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ လိုချင်သော ထုတ်ကုန်များဆီသို့ တုံ့ပြန်မှုမျှခြေကို ကူးပြောင်းရန်အတွက် ရေကို တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောမှ ပေါင်းခံရပါမည်။ glycosidation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောတွင် တူညီမှုမရှိသော မလိုလားအပ်သော polyglucosides ဟုခေါ်သော အလွန်အကျွံဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ထို့ကြောင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ နည်းဗျူဟာများစွာသည် ၎င်းတို့၏ polarity ကွာခြားမှုကြောင့် ကွဲလွဲမှုမရှိသော educts n-glucose နှင့် အရက်များကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန် အာရုံစိုက်သည်။ တုံ့ပြန်မှုအတွင်း၊ အဆီများသောအရက်နှင့် n-ဂလူးကို့စ်အကြားနှင့် n-ဂလူးကို့စ်ယူနစ်ကြားတွင် glycosidic နှောင်ကြိုးများကိုဖွဲ့စည်းသည်။ အကျိုးဆက်အနေဖြင့် Alkyl polyglucosides သည် ကွင်းဆက်အယ်လိုင်းကျန်ရှိ long-chain alkyl residue တွင် မတူညီသော ဂလူးကို့စ်ယူနစ်များ၏ နံပါတ်အမျိုးမျိုးဖြင့် အပိုင်းအစများ ပေါင်းစပ်မှုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်သည်။ တစ်ဖန်၊ ဤအပိုင်းလေးပိုင်းတစ်ခုစီကို n-ဂလူးကို့စ်ယူနစ်များက ကွဲပြားသော anomeric ပုံစံများနှင့် လက်စွပ်ပုံစံများအဖြစ် Fischer glycosidation နှင့် D-glucose ယူနစ်ကြားရှိ glycosidic linkages များသည် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော bonding အနေအထားများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည် . D-glucose ယူနစ်များ၏ anomer အချိုးသည် ခန့်မှန်းခြေ α/β＝ 2:1 ဖြစ်ပြီး Fischer ပေါင်းစပ်မှု၏ ဖော်ပြထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် လွှမ်းမိုးရန် ခက်ခဲပုံပေါ်သည်။ အပူချိန်ထိန်းညှိမှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ ထုတ်ကုန်အရောအနှောတွင်ပါရှိသော n-ဂလူးကို့စ်ယူနစ်များသည် pyranosides ပုံစံဖြင့်သာ အဓိကတည်ရှိပါသည်။ အယ်လကီအကြွင်းအကျန်တစ်ခုလျှင် ပျမ်းမျှအားဖြင့် n-ဂလူးကို့စ်ယူနစ် အရေအတွက်၊ ပေါ်လီမာဆက်တီဟု ခေါ်သည့် ဒီဂရီသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း educts ၏ Molar အချိုး၏ လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အသံထွက် surfactant သင့်လျော်သော[1]ဆက်နွယ်မှုများကြောင့်၊ ဖြစ်စဉ်တွင် N-glucose ၏ မှဲ့တစ်မှိုတစ်ခုလျှင် ခန့်မှန်းခြေ 3-10 mol ဖက်တီးအရက်ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းမှာ 1 နှင့် 3 ကြား ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းဒီဂရီဖြင့် အယ်လ်ကီပိုလီဂလူကိုဆိုက်များကို အထူးဦးစားပေးထားသည်။

ပိုလျှံနေသော အရက်များ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာ လျော့နည်းသွားသည်။ ပိုလျှံနေသော အဆီအရက်များကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ပေါင်းခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ခွဲထုတ်ပြီး ပြန်လည်ရယူသည်၊ ထို့ကြောင့် အပူဒဏ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အငွေ့ပျံသည့် အပူချိန်သည် လုံလောက်စွာ မြင့်မားသင့်ပြီး ပူပြင်းသောဇုန်ရှိ ထိတွေ့ချိန်သည် ပိုလျှံနေသော အဆီများသော အရက်နှင့် အယ်လ်ကီပိုလီဂလူကိုဆိုက် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို လုံလောက်စွာ ပေါင်းခံနိုင်စေရန် လုံလောက်သော ရှည်လျားသော ထိတွေ့မှုမျိုး ဖြစ်သင့်သည်။ အငွေ့ပျံခြင်းအဆင့်များ ဆက်တိုက်ကို ပထမ ပွက်ပွက်ဆူနေသောအပိုင်းအစ၊ ထို့နောက် ဖက်တီးအရက်၏ အဓိက ပမာဏနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အယ်လ်ကီပိုလီဂလိုင်ကိုဆိုက်သည် ရေပျော်ဝင်သည့် အကြွင်းအကျန်အဖြစ် အရည်ပျော်သည်အထိ ခွဲထုတ်ရန် အကျိုးကျေးဇူးရှိစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဖက်တီးအယ်လ်ကိုဟောများ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံခြင်းအတွက် အပျော့စားဆုံးအခြေအနေတွင်ပင်၊ မလိုလားအပ်သော အညိုရင့်ရောင်များ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို သန့်စင်ရန်အတွက် အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်ကြောင်း သက်သေပြထားသော အရောင်ချွတ်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ မဂ္ဂနီဆီယမ်အိုင်းယွန်းများရှိနေသော အယ်ကာလိုင်းကြားခံတွင် အယ်လ်ကာလိုင်းကြားခံတစ်ခုတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ဓာတ်တိုးအေးဂျင့်တစ်ခုဖြစ်သည့် အယ်လ်ကီပိုလီဂလိုင်ကိုဆိုက်၏ ရေကိုဖော်မြူလာအဖြစ် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။

ပေါင်းစပ်မှု ၊ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် နှင့် သန့်စင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် လေ့လာမှုများစွာနှင့် ကွဲလွဲမှုများသည် ယနေ့တိုင် တိကျသောထုတ်ကုန်အဆင့်ကိုရရှိရန် တွင်ကျယ်စွာသုံးနိုင်သော “turnkey” ဖြေရှင်းချက်မရှိသေးကြောင်း အာမခံပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အားလုံးကို ပုံဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Dongfu သည် ဖြေရှင်းချက်ဒီဇိုင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များအတွက် အကြံပြုချက်အချို့ကို ပေးဆောင်ပြီး တုံ့ပြန်မှု၊ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေများကို ရှင်းပြသည်။

အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုစလုံး - တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်း transglycosidation၊ slurry လုပ်ငန်းစဉ် နှင့် ဂလူးကို့စ် ကျွေးခြင်းနည်းပညာကို စက်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ transglycosidation တွင်၊ educts D-glucose နှင့် butanol အတွက် solubilizer အဖြစ်လုပ်ဆောင်သည့် intermediate butyl polyglucoside ၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောတွင် 15% ထက်မပိုစေရပါ။ တူညီသောရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ Fischer ၏တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်မှုအတွက်အသုံးပြုသောတုံ့ပြန်မှုအရောအနှောတွင်ရေအာရုံစူးစိုက်မှုကို 1% ထက်နည်းအောင်ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ မြင့်မားသောရေပါဝင်မှုတွင် ဆိုင်းထားသောပုံဆောင်ခဲ D-ဂလူးကို့စ်ကို တင်းကျပ်သောဒြပ်ထုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဆိုးရွားသောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် အလွန်အကျွံပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိရောက်သောမွှေပေးခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောတွင် ပုံဆောင်ခဲ D-ဂလူးကို့စ်၏ ကောင်းမွန်သောဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် ၎င်း၏ပိုမိုခေတ်မီသောမျိုးကွဲများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးအချက်နှစ်ရပ်စလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ D-ဂလူးကို့စရည်များကို အခြေခံ၍ တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော transglycosidation လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကြီးမားသောအတိုင်းအတာတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် transglycosidation အဆင့်နှင့် butanol ပြန်လည်ထူထောင်ရေးတွင် တစ်ကြိမ်ထက်ပိုသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများကို လျော်ကြေးပေးသည်ထက် ပိုသောတန်ဖိုး-ထပ်တိုးကွင်းဆက်တွင် D-glucose ကုန်ကြမ်းများ၏ ပုံဆောင်ခဲပုံဆောင်ခြင်းအတွက် အမြဲတမ်းငွေစုခွင့်ပြုသည်။ n-butanol ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် လုံးဝနီးပါးပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ထုတ်ကုန်များတွင်ကျန်ရှိသောပါဝင်မှုပမာဏသည် သန်းတစ်ရာလျှင် အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းကိုပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းမပြုဟုယူဆနိုင်သည့်အခြားအားနည်းချက်များမရှိပါ။ တိုက်ရိုက် Fischer glycosidation သည် slurry လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ဂလူးကို့စ်အစာကျွေးခြင်းနည်းပညာအရ transglycosidation အဆင့်နှင့် butanol ပြန်လည်ရယူခြင်းတို့ဖြင့် ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။ ၎င်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို အနည်းငယ်လျှော့ချရန် တောင်းဆိုနိုင်သည်။

အနာဂတ်တွင်၊ ကျောက်ဖြစ်ရုပ်ကြွင်းနှင့် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲကုန်ကြမ်းများ၏ ထောက်ပံ့မှုနှင့် ဈေးနှုန်းအပြင် alkyl polysaccharides ထုတ်လုပ်မှုတွင် နည်းပညာတိုးတက်မှုသည် စျေးကွက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အပေါ် ပြတ်ပြတ်သားသား သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ Base polysaccharide သည် ယင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်သော သို့မဟုတ် လက်ခံကျင့်သုံးသည့်ကုမ္ပဏီများအတွက် မျက်နှာပြင်ကုသမှုစျေးကွက်တွင် အရေးကြီးသော ပြိုင်ဆိုင်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်ရှိပြီးဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် စျေးနှုန်းများ နိမ့်ကျနေချိန်တွင် ဤသည်မှာ မှန်ပါသည်။ ပြည်တွင်းကုန်ကြမ်းများ၏စျေးနှုန်းအနည်းငယ်ကျဆင်းသွားသော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်ရေးအေးဂျင့်၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည်ပုံမှန်အဆင့်သို့မြင့်တက်သွားသော်လည်း၊ ၎င်းသည် surfactants အတွက်အစားထိုးပစ္စည်းများကိုပြုပြင်နိုင်ပြီး alkyl polysaccharide ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံအသစ်များတပ်ဆင်ခြင်းကိုအားပေးနိုင်သည်။