Fisher ပေါင်းစပ်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ alkyl glycoside ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များသည် အသုံးပြုထားသော ကာဘိုဟိုက်ဒရိတ်အမျိုးအစားနှင့် အသုံးပြုသည့်အရက်၏ကွင်းဆက်အပေါ်မူတည်ပါသည်။ octanol/decanol နှင့် dodecanol/tetradecanol ကိုအခြေခံ၍ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော alkyl glycosides ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့သည် . ပေးထားသော DP တစ်ခုအတွက် အသုံးပြုထားသော အရက်ကြောင့် (alkyl chian≥16 ရှိ C အက်တမ် အရေအတွက်) ကြောင့် ရေတွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော အယ်လ်ကီလ်ပိုလီကိုဆိုက်ကို သီးသန့်ခွဲထားသည်။
အက်ဆစ်ဖြင့်ဓာတ်ပြုထားသော alkyl polyglucoside ပေါင်းစပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ polyglucose ether နှင့် ရောင်စုံအညစ်အကြေးများကဲ့သို့သော ဒုတိယထုတ်ကုန်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ပိုလီဂလူးကို့စ်သည် ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း glycosyl polymerization ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော amorphous ဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယတုံ့ပြန်မှု၏အမျိုးအစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ တုံ့ပြန်မှုအချိန်၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်း၊ စသည်ဖြင့်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ alkyl polyglycosides ထုတ်လုပ်မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သော ပြဿနာတစ်ခုမှာ ပေါင်းစပ်မှုနှင့်ဆက်စပ်သော ဒုတိယထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ကွင်းဆက်အယ်လ်ကိုဟောအခြေခံ (C8/10-OH) နှင့် အနိမ့် DP (အယ်လ်ကိုဟောအလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်း) အယ်ကီလ်ဂလိုင်ကိုဆိုက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာအနည်းဆုံးရှိသည်။ တုံ့ပြန်မှုအဆင့်တွင်၊ ပိုလျှံသောအရက်များတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဒုတိယထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှု လျော့နည်းသွားသည်။ ၎င်းသည် pyrolysis ထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်းအပူဖိအားကိုလျှော့ချပေးပြီးပိုလျှံသောအရက်ကိုဖယ်ရှားပေးသည်။
Fisher glycosidation သည် ပထမအဆင့်တွင် ဂလူးကို့စ်အတော်လေးမြန်မြန်ဆန်ဆန်တုံ့ပြန်ပြီး oligomer equilibrium ကိုရရှိစေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ဖော်ပြနိုင်သည်။ ဤအဆင့်သည် alkyl glycosides ၏နှေးကွေးသောပြိုကွဲခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် degradation process တွင် dealkylation နှင့် polymerization ကဲ့သို့သောအဆင့်များပါဝင်ပါသည်။ ပြင်းအား တိုးလာကာ၊ အပူချိန်သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ပိုလီဂလူးကို့စ်ကို နောက်ပြန်မဆုတ်ဘဲ ပြောင်းလဲစေသည်။ အကောင်းဆုံးတုံ့ပြန်မှုအချိန်ထက် ကျော်လွန်သော တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောကို overreaction ဟုခေါ်သည်။ တုံ့ပြန်မှုသည် အချိန်မတိုင်မီ ရပ်စဲသွားပါက၊ ထွက်ပေါ်လာသော တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောတွင် ကျန်ရှိသော ဂလူးကို့စ်အမြောက်အမြားပါရှိသည်။
တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောတွင် alkyl glucoside ၏တက်ကြွသောဒြပ်စင်များဆုံးရှုံးခြင်းသည် polyglucose ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်ကောင်းမွန်သောဆက်ဆံရေးရှိသည်။ အလွန်အကျွံတုံ့ပြန်မှုတွင်၊ တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောသည် polyglucose ၏မိုးရွာခြင်းမှတဆင့်တဖြည်းဖြည်း polyphase ဖြစ်လာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တုံ့ပြန်မှုရပ်စဲချိန်မှထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကိုပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသည်။ အစိုင်အခဲဂလူးကို့စနှင့်အတူစတင်သည်၊ ဒုတိယထုတ်ကုန်များရှိ alkyl glycosides များသည် ပါဝင်မှုနည်းပါးပြီး အခြားဝင်ရိုးစွန်းအစိတ်အပိုင်းများ (ပိုလီဂလူးကို့စ်) နှင့် ကျန်ရှိသော ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်များကို အပြည့်အဝတုံ့ပြန်ခြင်းမရှိသော ဓာတ်ပြုမှုအရောအနှောမှ စစ်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ etherification ထုတ်ကုန်၏အာရုံစူးစိုက်မှုသည် နည်းပါးသည် (တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်၊ အချိန်၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုအပေါ်မူတည်၍) နည်းပါးပါသည်။
ပုံ 4 သည် dextrose နှင့် fatty alcohol (C12/14-OH) ၏ တိုက်ရိုက်တုံ့ပြန်မှုကို ပြသသည်။

တုံ့ပြန်မှုဘောင်များ၏ အပူချိန်နှင့် ဖိအားများသည် fischer glycation တုံ့ပြန်မှုတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ အလယ်တန်းထုတ်ကုန်နည်းပါးသော အယ်လ်ကီပိုလီကိုဆိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖိအားနှင့် အပူချိန်သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။
acetalization တွင် တုံ့ပြန်မှုနည်းသောအပူချိန် (＜100 ℃) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒုတိယထုတ်ကုန်များတွင် Alkyl polyglycoside နည်းပါးသည်။ သို့ရာတွင်၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် အတော်လေးကြာသော တုံ့ပြန်မှုအချိန်များ (အယ်လ်ကိုဟော၏ ကွင်းဆက်အရှည်ပေါ် မူတည်၍) နှင့် သီးခြားဓာတ်ပေါင်းဖို၏ ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။ အတော်လေးမြင့်မားသောတုံ့ပြန်မှုအပူချိန် (＞100 ℃၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 110 မှ 120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) သည်ဘိုဟိုက်ဒရိတ်၏အရောင်ပြောင်းလဲမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အောက်ပိုင်း ပွက်ပွက်ဆူနေသော တုံ့ပြန်မှု ထုတ်ကုန်များ (တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်မှုတွင် ရေ၊ transacetalization ဖြစ်စဉ်တွင် ကွင်းဆက်အယ်လ်ကိုဟောများ) ကို တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောမှ ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ acetalization မျှခြေကို ထုတ်ကုန်ဘက်သို့ ကူးပြောင်းသွားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မြင့်မားသောတုံ့ပြန်မှုအပူချိန်များဖြင့် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုလျှင် ရေပမာဏအတော်လေးထုတ်လုပ်ပါက၊ တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောမှ ဤရေကို ထိထိရောက်ရောက်ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် စီမံဆောင်ရွက်ပေးရပါမည်။ ၎င်းသည် ရေတွင်ဖြစ်ပေါ်သည့် ဒုတိယတုံ့ပြန်မှု (အထူးသဖြင့် polydextrose) ကို လျှော့ချပေးသည်။ တုံ့ပြန်မှုအဆင့်၏ ရေငွေ့ပျံခြင်း၏ ထိရောက်မှုသည် ဖိအားသာမက ရေငွေ့ပျံသည့်နေရာ စသည်တို့ပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ transacetalization နှင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်မှုမျိုးကွဲများတွင် ပုံမှန်တုံ့ပြန်မှုဖိအားများသည် 20 နှင့် 100mbar ကြားတွင်ရှိသည်။
နောက်ထပ်အရေးကြီးသော ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအချက်မှာ glycosidation လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရွေးချယ်ထားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းကြောင့် ဥပမာအားဖြင့် polyglucose ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် etherification ကို ဟန့်တားပါသည်။ ဖော်ပြထားပြီးဖြစ်သည့်အတိုင်း Fischer တွင် acetal သို့မဟုတ် reverse acetal သည် အက်ဆစ်များဖြင့် ဓာတ်ကူပေးပါသည်။ နိယာမအားဖြင့် လုံလောက်သော ခွန်အားရှိသော မည်သည့်အက်ဆစ်၊ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ p-toluene နှင့် alkyl benzenesulfonic acid နှင့် sulfonic succinic acid ကဲ့သို့သော ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ တုံ့ပြန်မှုနှုန်းသည် အက်စစ်ဓာတ်နှင့် အက်ဆစ်၏ စူးစိုက်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အက်ဆစ်ဖြင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သည့် အလယ်တန်းတုံ့ပြန်မှုများ ( ဥပမာအားဖြင့်၊ polyglucose ဖွဲ့စည်းခြင်း) တုံ့ပြန်မှုအရောအနှော၏ ဝင်ရိုးစွန်းအဆင့် (ရေခြေရာကောက်) တွင် အဓိကဖြစ်ပေါ်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဖိုဘစ်အက်ဆစ်များ (ဥပမာ၊ အယ်လ်ကိုင်းဘင်ဇင်နီစူလ်ဖင်အက်ဆစ်) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျှော့ချနိုင်သော အယ်လ်ကီကွင်းဆက်များ (ဥပမာ၊ အယ်လ်ကိုင်းဘင်ဇင်နီစူလ်ဖောနစ်အက်ဆစ်) သည် အဓိကအားဖြင့် လျော့နည်းဝင်ရိုးစွန်းအဆင့်တွင် ပျော်ဝင်ပါသည်။ တုံ့ပြန်မှုအရောအနှော။
တုံ့ပြန်မှုပြီးနောက်၊ အက်စစ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းအား ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောအခြေခံတစ်ခုဖြင့် ပျယ်သွားပါသည်။ သန့်စင်သောတုံ့ပြန်မှုအရောအနှောသည် ဖက်တီးအယ်လ်ကိုဟော ၅၀ မှ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိပါရှိသော အဝါဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ပျော်ရည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆီများသောအရက်ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်၏အံသွားအချိုးအဆကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအချိုးသည် စက်မှုအယ်လ်ကီပိုလီဂlycosides အတွက် သီးခြား DP ကိုရရှိရန် ချိန်ညှိထားပြီး များသောအားဖြင့် 1:2 နှင့် 1:6 အကြားဖြစ်သည်။
ပိုလျှံနေသောအရက်ကို လေဟာနယ်ပေါင်းခံဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ အရေးကြီးသော နယ်နိမိတ်အခြေအနေများ ပါဝင်သည်-
- ထုတ်ကုန်တွင်ကျန်ရှိသော fatty alcohol ပါဝင်မှုရှိရမည်။<1% ဆိုတော့ တခြား
ပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် အနံ့အသက်တို့ကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။
- မလိုလားအပ်သော pyrolysis ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ချရန်၊ ပစ်မှတ်ထုတ်ကုန်၏ အပူဖိစီးမှုနှင့် နေထိုင်ချိန်ကို အရက်၏ကွင်းဆက်အရှည်အပေါ် မူတည်၍ ဖြစ်နိုင်သမျှ နည်းပါးအောင် ထိန်းထားရပါမည်။
- ပေါင်းခံရည်သည် ဖက်တီးအရက်အဖြစ် ပြန်လည်လည်ပတ်နေသောကြောင့် monoglycoside ပေါင်းခံထဲသို့ မဝင်သင့်ပါ။
dodecanol/tetradecanol ၏အခြေအနေတွင်၊ အဆင့်ဆင့်ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် များစွာကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော အဆီများသောအရက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဤလိုအပ်ချက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အဆီများသောအယ်လ်ကိုဟောများပါဝင်မှုလျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ viscosity သိသိသာသာတိုးလာသည်ကိုသတိပြုရန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးပေါင်းခံအဆင့်တွင် အပူနှင့် ဒြပ်ထုလွှဲပြောင်းမှုကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေသည်။
ထို့ကြောင့်၊ ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် တိုတောင်းသော ရေငွေ့ပျံများကို ပိုနှစ်သက်သည်။ ဤရေငွေ့ပျံစက်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားနေသော ဖလင်သည် ရေငွေ့ပျံခြင်း ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်နေထိုင်ချိန် တိုတောင်းခြင်းအပြင် လေဟာနယ်ကောင်းမွန်ခြင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ပေါင်းခံပြီးသည့်နောက် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်မှာ အရည်ပျော်မှတ် 70 ဒီဂရီမှ 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အစိုင်အခဲအဖြစ် စုပုံနေသည့် သန့်စင်လုနီးပါး အယ်လ်ကီပိုလီဂလိုင်ကိုဆိုက်ဖြစ်သည်။ alkyl ပေါင်းစပ်မှု၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များကို ပုံ 5 အနေဖြင့် အကျဉ်းချုံးထားသည်။

အသုံးပြုသည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ အယ်လ်ကယ်ပိုလီဂလိုင်ကိုဆိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရက်စက်ဝန်းတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခု စီးဆင်းသည်။ အဆီများသောအရက်များ ၊ ကွင်းဆက်အယ်လ်ကိုဟောများ သည် လုံးဝနီးပါး ပြန်လည်ကောင်းမွန်နိုင်သည်။ ဤအယ်လ်ကိုဟောများကို နောက်ဆက်တွဲတုံ့ပြန်မှုများတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သန့်စင်ရန် လိုအပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်းအဆင့်များ လုပ်ဆောင်ရမည့် အကြိမ်ရေသည် အရက်ထဲတွင် စုဆောင်းထားသော အညစ်အကြေးများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ၎င်းသည် ရှေ့လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ (ဥပမာ တုံ့ပြန်မှု၊ အရက်ကို ဖယ်ရှားခြင်း) ၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။
အဆီများသောအရက်ကိုဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ alkyl polyglycoside တက်ကြွသောဒြပ်စင်သည် ရေတွင် တိုက်ရိုက်ပျော်ဝင်ပြီး အလွန်ပျစ်သော 50 မှ 70% alkyl polyglycoside paste ဖြစ်ပေါ်လာစေရန်။ နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်မှုအဆင့်များတွင်၊ ဤငါးပိကို စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကျေနပ်လောက်သော အရည်အသွေးရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးထားသည်။ ဤသန့်စင်ရေးအဆင့်များသည် ထုတ်ကုန်၏အရောင်ချွတ်ခြင်း၊ Ph တန်ဖိုးနှင့် တက်ကြွသောဒြပ်ပစ္စည်းပါဝင်မှုများကဲ့သို့ ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ရောဂါပိုးမွှားများကို တည်ငြိမ်စေခြင်းတို့ပါ၀င်သည်။ မူပိုင်ခွင့်စာပေများတွင်၊ အောက်ဆီဂျင်အရောင်ချွတ်ခြင်းနှင့် အောက်ဆီဂျင်အရောင်ချွတ်ခြင်း နှင့် အောက်ဆီဂျင်အရောင်ချွတ်ခြင်း၏ အဆင့်နှစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ရှိပါသည်။ ကြိုးပမ်းမှုနှင့် ထို့ကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါဝင်သည့် ကုန်ကျစရိတ်သည် အရောင်ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးအင်္ဂါရပ်များရရှိရန် အဆင့်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ၊ စတင်သည့်ပစ္စည်းများအပေါ်၊ လိုအပ်သော DP နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ၏ အရည်အသွေးတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။
ပုံ 6 သည် ရှည်လျားသောကွင်းဆက် alkyl polyglycosides (C12/14 APG) အတွက် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်မှုမှတစ်ဆင့်)